Ob Inconel 718, 625 oder Speziallegierungen: HERO CNC fertigt hochkomplexe Bauteile und Baugruppen in enger Toleranz – von der Prototypenentwicklung bis zur automatisierten Serie.
Inconel stellt mit seiner extremen Warmfestigkeit und Zähigkeit höchste Anforderungen an Werkzeuge, Maschinen und Know-how. Ob Inconel 718, 625 oder spezielle Sonderlegierungen – wir beherrschen die Zerspanung anspruchsvoller Werkstoffe für Luftfahrt, Medizintechnik, Rennsport und den Maschinenbau.
Insbesondere in der Luft- und Raumfahrt gibt es keinen Spielraum für Fehler. Bauteile in Hot-Section-Anwendungen wie Triebwerken, Turbinen oder Abgassystemen müssen extremen Temperaturen und mechanischen Belastungen standhalten. Die Bearbeitung von Nickel-Basis-Legierungen wie Inconel gehört daher zu den anspruchsvollsten Aufgaben der modernen CNC-Zerspanung. Wo andere mit hohem Werkzeugverschleiß, Gratbildung oder Maßabweichungen kämpfen, liefern wir erstklassige Bauteile nach Daten und Zeichnung.
Inconel – allen voran die Varianten Inconel 718 und 625 – wird im Motorsport vor allem dort eingesetzt, wo extreme Temperaturen (oft über 800 °C bis 1.000 °C), hohe Drücke und starke Schwingungen aufeinandertreffen. Aufgrund der hohen Festigkeit bei Glühhitze und der hervorragenden Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit findet man den Werkstoff vor allem in folgenden Baugruppen:
Obwohl Titan und Edelstahl in der Medizintechnik mengenmäßig dominieren, setzt man Inconel gezielt in Nischen ein, in denen andere Werkstoffe unter Dauerbelastung oder aggressiver Umgebung versagen
Extreme Kaltverfestigung, hoher Werkzeugverschleiß, massive Hitzeentwicklung und hohe Rohmaterialkosten. Ein Fehler bedeutet teuren Ausschuss und verzögerte Lieferzeiten.
Wir übernehmen nicht nur das CNC-Fräsen und -Drehen von Inconel-Einzelteilen. Auf Wunsch montieren wir komplette Baugruppen, kümmern uns um die Vorrichtungsentwicklung und steuern notwendige Oberflächen- oder Wärmebehandlungen über unser geprüftes Partnernetzwerk.
Johannes Herold · Geschäftsführer, HERO CNC
Luftfahrt Motorsport Energietechnik Maschinenbau
Senden Sie uns Ihre STEP-/IGES-Dateien und Zeichnungen über unser Anfrageformular.
Wir prüfen Geometrie, Toleranzen und Werkzeugstrategie für Ihre Inconel-Komponenten.
Ihre Bauteile werden prozesssicher gefertigt, 3D-gemessen und inklusive Dokumentation geliefert.
Wir verarbeiten vorrangig Inconel 718 (2.4668) und Inconel 625 (2.4856), realisieren auf Anfrage aber auch die Fertigung in Hastelloy, Titan oder Spezial-Edelstählenctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Jedes Bauteil wird in unserem klimatisierten Messraum mittels taktiler CNC-Koordinatenmessung direkt gegen Ihre CAD-Daten geprüft. Sie erhalten auf Wunsch ein vollständiges Messprotokoll oder einen Erstmusterprüfbericht (EMPB).
Jedes Bauteil wird in unserem klimatisierten Messraum mittels taktiler CNC-Koordinatenmessung direkt gegen Ihre CAD-Daten geprüft. Sie erhalten auf Wunsch ein vollständiges Messprotokoll oder einen Erstmusterprüfbericht (EMPB).
Wir fertigen sowohl Prototypen und Einzelteile als auch automatisierte Serien auf unseren Roboterzellen
Ja, auf Wunsch erstellen wir vollständige Erstmusterprüfberichte (EMPB) und Messprotokolle über unsere CNC-Koordinatenmessmaschine.
Nach Abstimmung verarbeiten wir auch Kundenmaterial inklusive Zeugnisprüfung (z.B. nach EN 10204 3.1.
Fordern Sie jetzt eine unverbindliche Machbarkeitsprüfung und ein Angebot an.
