- DrehdurchmesserØ 1–300 mm · L bis ca. 600 mm
- Stangenarbeitbis Ø 65 mm
Verfahren · CNC-Drehen
CNC-Drehen: Drehteile nach Zeichnung von Ø 1 bis 300 mm
Wir drehen Wellen, Bolzen, Buchsen und Flansche aus Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kunststoff und Sonderwerkstoffen, als Einzelteil oder Serie.
5,0
auf Google: 5,0 von 5 Sternen
- Ø 1–300 mm
- Drehdurchmesser, Länge bis ca. 600 mm
- bis Ø 65 mm
- Stangenarbeit mit Stangenlader
- ± 0,005 mm
- Toleranz
- 1 bis 100.000 Stück
- Losgröße, vom Prototyp bis zur Serie
„Wir drehen Passungen, die bei Wettbewerbern oftmals das Rundschleifen als extra Arbeitsgang erfordern.“
Ihr Ansprechpartner
Johannes Herold
Ansprechpartner für technische Fragen
Technische Fragen, Machbarkeit, Angebote
Was beim Drehen zählt
Beim Drehen rotiert das Werkstück, das Werkzeug trägt Material in Längs- und Planrichtung ab. So entstehen rotationssymmetrische Teile wie Wellen, Bolzen, Buchsen und Flansche. Entscheidend sind Rundlauf, Koaxialität und Oberfläche.
Die hängen von Spannung, Maschinensteifigkeit und Schnittwerten ab. Dünnwandige Teile verformen sich unter zu hohem Spanndruck, lange Wellen weichen unter dem Werkzeug aus. Spannmittel und Bearbeitungsfolge legen wir deshalb nach Geometrie und Werkstoff fest. Dabei liegt unser Schwerpunkt auf eher kleineren, aber hochpräzisen Drehteilen von der Stange. Mit unserem modernen Maschinenpark drehen wir Passungen, die bei Wettbewerbern oftmals das Rundschleifen als extra Arbeitsgang erfordern.
Wie wir Drehteile fertigen
CAM-Programmierung
Programmierung in Autodesk Fusion 360, Bearbeitungsfolge nach Geometrie und Werkstoff.
Stange und Futter
Zwei Spinner TC 600-65 mit Stangenlader bis Ø 65 mm, größere Teile im Futter bis Ø 300 mm.
Taktile Messung
Prüfung gegen CAD-Daten auf der Koordinatenmessmaschine im klimatisierten Messraum.
Stangenarbeit, Futterteile und Dreh-Fräs-Teile
Stangenarbeit
Kleinere Drehteile bis Ø 65 mm fertigen wir von der Stange mit Stangenlader, wirtschaftlich auch in größeren Stückzahlen.
Futterteile bis Ø 300 mm
Flansche, Scheiben und Buchsen mit großem Durchmesser drehen wir im Futter, Teile bis ca. 600 mm Länge.
Dreh-Fräs-Teile
Dank angetriebener Werkzeuge und echter Y-Achse fertigen wir die meisten Flächen, Nuten und Querbohrungen direkt auf unseren Drehzentren.
Anwendungen und typische Bauteile
Maschinen- und Anlagenbau
Wellen, Bolzen, Buchsen, Distanzhülsen
Lebensmittel und Verpackung
Düsen und Bolzen aus Edelstahl
Chemische Industrie
Ventil- und Pumpenteile aus Edelstahl und Nickelbasis
Medizintechnik
Knochenschrauben und Instrumententeile aus Titan
Typische Bauteile: Wellen, Bolzen, Buchsen, Hülsen, Flansche, Düsen, Ventil- und Pumpenteile.
Kapazitäten für Drehteile
| Verfahren | Kapazität | Einsatz |
|---|---|---|
| CNC-Drehen | Ø 1–300 mm | Wellen, Buchsen, Flansche |
| Stangenarbeit | bis Ø 65 mm, Stangenlader | Kleinteile in Serie |
| 3- und 5-Achs-Fräsen | bis 1.500 × 500 × 200 mm | Aufwendige Fräsbearbeitung an Drehteilen |
| Flachschleifen | 1.000 × 500 mm | Plane Funktionsflächen |
| 3D-Koordinatenmessung | 700 × 1.200 × 600 mm | Endkontrolle gegen CAD, Messprotokoll zu jedem Auftrag |
- Messvolumen700 × 1.200 × 600 mm
- Prüfungtaktil gegen CAD
5,0auf Google: 5,0 von 5 Sternen
Sehr zuverlässig und schnell bei maximaler Qualität.
Fragen zum CNC-Drehen
Drehteile von Ø 1 bis 300 mm und bis ca. 600 mm Länge, von der Stange bis Ø 65 mm.
Stahl, Aluminium, Edelstahl und Kunststoffe ebenso wie Titan, Inconel, Hastelloy, technische Keramik und Glas.
Bis ± 0,005 mm. Geprüft wird gegen Zeichnung oder CAD-Daten auf der Koordinatenmessmaschine.
Ja. Wir fertigen ab Stückzahl 1 bis 100.000 Stück, kleinere Teile von der Stange mit Stangenlader.
Rauheiten bis Rz 1 und besser, dazu Schleifen, Polieren, Elektro- und Plasmapolieren, Passivieren, Plasmanitrieren und Härten.
Eine Zeichnung als PDF oder DWG bzw. 3D-Daten als STEP, dazu Stückzahl und gewünschten Liefertermin.
Ihre Frage ist nicht dabei?
Johannes Herold
Rufen Sie mich direkt an. Technische Fragen, Machbarkeit, Angebote.
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CNC-Drehen bei HERO CNC: Maschinen, Werkstoffe, Prüfung
Von der Stange oder im Futter
Kleinere Drehteile fertigen wir von der Stange: Ein Stangenlader schiebt das Material bis Ø 65 mm nach, die Maschine sticht das fertige Teil ab und beginnt das nächste. Das hält die Nebenzeiten klein und macht Serien wirtschaftlich.
Größere Teile wie Flansche oder Scheiben werden einzeln ins Futter gespannt und bis Ø 300 mm bearbeitet. Welcher Weg günstiger ist, hängt von Durchmesser, Stückzahl und Werkstoff ab.
Drehen und Fräsen aus einer Hand
Viele Drehteile brauchen zusätzlich gefräste Flächen, Nuten oder Querbohrungen. Die meisten fertigen wir dank angetriebener Werkzeuge und echter Y-Achse direkt auf den Drehzentren, aufwendigere Geometrien auf unseren 3- und 5-Achs-Fräszentren.
Weil Drehen, Fräsen, Flachschleifen und Messen in einem Haus liegen, bleibt das Teil in einer Prozesskette, von der CAM-Programmierung in Autodesk Fusion 360 bis zur Endkontrolle. Sie haben einen Ansprechpartner und ein Angebot, ohne Schnittstellen zwischen mehreren Zulieferern.
Gefertigt wird ab Stückzahl 1, für Prototypen ebenso wie für die automatisierte Serie. Alle Maschinen zeigt der Maschinenpark.
Geprüft gegen Zeichnung und CAD
Die Endkontrolle erfolgt mit kalibrierten Messmitteln oder auf unserer CNC-Koordinatenmessmaschine im klimatisierten Messraum. Das Messprotokoll gehört zu jedem Auftrag.
Material bestellen wir nur mit Zeugnis. Auf Wunsch dokumentieren wir die Prüfung zusätzlich mit einem Erstmusterprüfbericht und liefern das Materialzeugnis 3.1 oder 3.2 mit. Diese Prüfdokumente berechnen wir nach Aufwand.
Mehr dazu unter Qualität.
Drehteil anfragen. Eine Zeichnung oder STEP-Datei genügt für die erste Prüfung.
Angebot in 48 Stunden mit Festpreis pro Bauteil. Ihr direkter Ansprechpartner: Johannes Herold.